Un torno es una de las herramientas más antiguas y versátiles en la metalurgia, diseñada para girar una pieza de trabajo contra una herramienta de corte para darle forma, taladrar, roscar y acabarla.
A diferencia de los tornos CNC, los tornos manuales brindan a los operadores control directo, lo que los hace adecuados para talleres, instalaciones de reparación e industrias donde la personalización y la flexibilidad son esenciales.
Explore la gama de productos de tornos ALPHA para encontrar la solución adecuada para sus operaciones.
Características principales de los tornos ALPHA
Construcción resistente : construida con marcos rígidos para mayor estabilidad durante las operaciones de giro.
Aplicaciones versátiles : capaz de refrentar, ahusar, taladrar, roscar y ranurar.
Alta precisión : torneado preciso con mínima vibración.
Control del usuario : los ajustes manuales de velocidad y alimentación brindan flexibilidad para tareas complejas.
Durabilidad : diseñado para una larga vida útil y un funcionamiento confiable.
Consulte nuestra página de productos ALPHA para obtener especificaciones detalladas.
Aplicaciones de los tornos
Los tornos se utilizan ampliamente en todas las industrias para producir piezas estándar y personalizadas:
Industria automotriz: ejes, bujes y componentes de engranajes
Fabricación aeroespacial: Piezas cilíndricas de precisión
Talleres de mantenimiento: Reparación y reacondicionamiento de piezas desgastadas
Fabricación general de metales: corte de roscas, taladrado y ranurado
Vea más usos en el mundo real en nuestro artículo sobre aplicaciones de máquinas de torno .
Problemas comunes con tornos y soluciones
Incluso las mejores máquinas pueden tener problemas. Aquí se presentan problemas típicos y cómo solucionarlos:
1. Mal acabado de la superficie
Causa: Herramientas de corte desgastadas o velocidad de alimentación incorrecta.
Solución:
Reemplazar o afilar las herramientas de corte.
Ajuste la velocidad de alimentación y la velocidad de corte según el material.
2. Vibración excesiva
Causa: Pieza de trabajo no sujetada correctamente o desequilibrio en el mandril.
Solución:
Vuelva a sujetar la pieza de trabajo de forma segura.
Inspeccione la alineación y el equilibrio del mandril.
3. Dimensiones inexactas
Causa: Desviación de la herramienta o calibración incorrecta.
Solución:
Utilice herramientas de corte afiladas y rígidas.
Calibre y alinee periódicamente la máquina.
4. Sobrecalentamiento de la herramienta de corte
Causa: Refrigeración insuficiente o velocidad de corte incorrecta.
Solución:
Aplicar fluidos de corte.
Reducir la velocidad del husillo para materiales duros.
Consejos de mantenimiento para tornos ALPHA
Limpieza diaria: retirar virutas y lubricar correderas.
Inspección periódica: comprobar los cojinetes del husillo y los postes de herramientas.
Lubricación: Aplicar aceite a los engranajes y piezas móviles.
Comprobación de alineación: asegúrese de que el contrapunto y el cabezal estén alineados para lograr precisión.
Para soporte de mantenimiento, contáctenos a través de la página de contacto de ALPHA .
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