Фланцы служат критическими точками соединения в трубопроводах, сосудах давления и конструкционных сборах. Производство фланцев требует точного контроля над плоскостностью, концентричностью и поверхностной отделкой, особенно для герметизационных поверхностей. Точные токарные станки, адаптированные для обработки фланца, разработаны со структурной жесткостью и большими поворотными возможностями для решения размерных и весовых проблем, связанных с промышленными фланцами.

Критические требования к обработке фланца
Промышленные фланцы, особенно те, которые используются в секторах нефти и газа, нефтехимии и энергетики, должны соответствовать строгим размерным спецификациям, чтобы гарантировать запечатывание целостности и надежности конструкции. Точные токарные станки решают эти требования через:

• Большой диаметр свинга:Машины, способные поворачивать детали до 2000 мм или более в диаметре.

• Высокий крутящий момент шпинделя:Обеспечение стабильной резки на низких скоростях, необходимых для больших тяжелых фланцев.

• Возможности поворота лица:Предоставление идеально плоских поверхностей, необходимых для производительности герметизации прокладки.

Специализированные дизайнерские функции

• Строительство тяжелой кровати:Массивные кровати, изготовленные из чугуна миханита для поглощения вибраций и предотвращения отклонения при обработке негабаритных деталей.

• Широкие перекрестные поездки:Позволяет полной обработке лица и обработки фланцев без перепозиции.

• Автоматические инструменты для борьбы с лицом:Для создания спиральных загрязнений на фланцевых поверхностях повышение эффективности захвата прокладки и герметизации.

• Системы с высокой задачей:Большие независимые патроны с 4 челюстью или гидравлические патроны, чтобы надежно зажимать нерегулярную форму фланцы.

Применение токарных станков для обработки фланца

• Нефтяные трубопроводы:Трубные фланцы, фланцы сварной шейки, требующие точного выравнивания отверстий и герметизации.

• Сосуды давления:Фланцевые соединения должны терпеть высокое давление и изменения температуры без утечки.

• Ветровая сила:Большой диаметра фланцы для участков башни и компонентов гондолы.

• Морское и судостроение:Пользовательские фланцы для двигательных систем и структурных сборок.

Возможности процесса и инструменты

• Лицом, поворотным и скучным:Полная обработка фланца, включая разглашение круга отверстия, и внутреннее перерывы.

• Карбидные инструменты вставки:Оптимизирован для тяжелой резки углеродных стали, нержавеющих сталей и сплавных материалов.

• Управление поверхностной отделкой:Машины, предназначенные для достижения значений шероховатости поверхности RA ≤ 1,6 мкм на герметизирующих поверхностях.

Точный мониторинг и автоматизация

• Измерение в процессе:Проверки диаметра в реальном времени и плоскостность, чтобы обеспечить соответствие спецификациям проектирования.

• Управление ЧПУ с пользовательскими циклами:Предварительно запрограммированные процедуры для канавки для лица, снятия и подрыва оптимизации производственного процесса.

• Гидравлические устойчивые отдыха:Поддерживайте большие фланцы во время вращения, снижение вибрации и повышение точности обработки.

Пост-махинация осмотра
После поворота фланцы подвергаются протоколам проверки, включая:

• Измерение плоскостности с помощью циферблатных датчиков или CMMS:Обеспечивает приверженность допускам плоскостности, критическим для герметизации.

• Проверка концентричности:Проверено на кружке отверстия болта и наружном диаметре, чтобы обеспечить сбалансированное вращение.

Заключение
Точные токарные станки, предназначенные для обработки фланца, важны в отраслях, где целостность соединения и точность размеров не подлежат обсуждению. Благодаря надежным строительству, специализированным инструментам и передовым системам управления эти токарные станки позволяют производителям доставлять фланцы, которые соответствуют стандартам высочайшего качества и производительности.

Часто задаваемые вопросы:

1. Почему плоскостность важна в обработке фланца?
Плотость гарантирует, что фланец может образовывать правильное уплотнение при закреплении прокладками. Любое отклонение может вызвать утечки, особенно в приложениях высокого давления или высокой температуры.

2. Что такое спиральное заморозование на фланцевых лицах?
Спиральный серрат относится к тонкому, концентрическому рисунку канавки на грани фланца. Это усиливает сцепление с прокладками и помогает поддерживать целостность герметизации в различных условиях давления.

3. Могут ли точные профили фланцевых фланцев с точным токарным станком?
Да, точные токарные станки с управлением ЧПУ могут создавать пользовательские профили, включая конические лица, приподнятые лица и индивидуальные макеты круга болта для удовлетворения конкретных инженерных требований.

4. Какие типы материалов распространены в производстве фланца?
Фланцы обычно изготавливаются из углеродистой стали, нержавеющей стали, сплавных сталей, а иногда и цветных металлов, таких как алюминий или бронза, в зависимости от требований к коррозии и прочности применения.

5. Как большие фланцы надежно зажаты во время обработки?
Большие фланцы закрепляются с использованием специализированных независимых патронов с 4 челюстью или индивидуальных гидравлических систем зажима, которые могут адаптироваться к различным геометриям фланга и обеспечивать стабильную обработку без проскальзывания.