| 型号 |
卡盘尺寸 |
最大钳位范围内的干扰 |
标题>
| 46 系列 |
320mm |
4mm干扰 |
| 56系列 |
400mm |
6mm干涉 |
表>
在最大钳口伸展时,外钳口突出部和卡盘盖支架支撑之间发生干涉。
此问题不会影响加工精度,但会限制整个旋转间隙。
解决方案 1 – 无卡盘盖交付
如果车床出厂时不带卡盘盖,可直接使用原升级卡盘配置。
无需进行结构修改。
解决方案2 – 标准匹配已安装卡盘盖
需要卡盘盖时:
-
46系列→使用300mm四爪卡盘
-
56系列→使用350mm四爪卡盘
这确保了完全的安全合规性和机械间隙,无需重新设计。
<小时数据开始=“2688”数据结束=“2691”>
对已发货的 320mm / 400mm 装置进行工程修改
对于已交付的机器:
-
46 系列 + 320mm 卡盘
-
56系列+400mm卡盘
Alpha提供结构调整方案:
第 1 步:重新定位支架安装螺纹
调整2-M6安装螺纹位置:
此修改将支架移出干扰区域。

此图展示了 2-M6 安装螺纹向后 10 毫米、向上 6 毫米的重新定位,以消除干扰。
第2步:卡盘盖角度微调
括号重新定位后:
这保证了运行期间的最大旋转间隙。

演示微调程序以确保最大旋转间隙。
<小时数据开始=“4065”数据结束=“4068”>
660 车床模型的验证结果
应用修改后:
-
400mm四爪卡盘实现最大旋转
-
无干扰发生
-
安全罩仍能正常工作

显示带有完整旋转间隙的完整安装。
<小时数据开始=“4597”数据结束=“4600”>
带 320mm / 400mm 卡盘的定制订单
对于有特别要求的客户:
-
46 系列 + 320mm
-
56 系列 + 400mm
Alpha 根据图 1 中定义的修改后的安装位置直接制造支架。
确保工厂级精度,无需现场调整。
<小时数据开始=“4906”数据结束=“4909”>
为什么工程间隙设计在车床制造中很重要
旋转组件的干扰可能会导致:
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限制夹紧范围
-
安全盖未对准
-
减少运营范围
-
高速旋转时的风险
Alpha 在结构修改之前进行基于仿真的尺寸分析,确保机械兼容性和操作安全。
常见问题解答
问题1:为什么较大的四爪卡盘会产生干扰?
因为最大下颌伸展会增加径向投影,如果不重新设计,可能会进入托槽支撑区域。
Q2:这种干扰会影响加工精度吗?
没有。仅在卡盘盖支架安装时影响旋转间隙。
Q3:支架可以现场修改吗?
是的。通过重新定位 2-M6 安装螺纹(向后 10 毫米,向上 6 毫米)。
Q4:是否所有机器都需要修改?
仅适用于使用 320mm(46 系列)或 400mm(56 系列)卡盘并安装了卡盘盖的装置。
Q5:Alpha可以预先配置正确的括号吗?
是的。对于指定订单,Alpha 直接提供修改后的支架。